一、概述
柱磨机石灰石制粉系统是目前国内五大电力集团和国外电力集团的CFB锅炉电厂脱硫剂制备系统。近十年来已有近百台套中大型的石灰石制粉系统在国内外CFB锅炉电厂成功运行。CFB火电厂脱硫石灰石细粉制备由于其粒度区间要求特殊，国内通常要求≤1mm，进口锅炉多要求≤0.7mm，但是要求粒度分布均匀，＜0.1mm的部分不能超过10%，这个粒度要求一直是一道行业内的世界难题，困扰着CFB锅炉电厂的脱硫剂生产加工。许多国内外的石灰石制粉设备率先出现的问题是粉磨产品的质量不合格，其次出现的问题是产能低、生产费用高、设备故障频繁等。国外博彩平台柱磨机石灰石制粉脱硫系统的出现，解决了上述难题。
二、CFB电厂炉内脱硫石灰石粉磨系统流程：
第一阶段---原料输送段（上图）
原料石灰石通过铲车或来料货车卸入进料斗后打开进料斗下方的棒条阀，原料落入皮带输送机内输送至1#提升机，经过提升后进入到石灰石储仓，起到给料均匀的目的。
第二阶段---粉磨段
原料从储仓落入到计量皮带机上，通过自卸式除铁器除铁后进入柱磨机进行粉磨，磨后物料经过密闭溜管进入到2#提升机提升到一级分级机内（瀑流式选粉机）。
第三阶段---产品分级段
送入瀑流式选粉机的物料经过循环风机给出的一定强度的自然风风选后合格的粗细粉进入高效旋风收集筒内进行风和产品分离，然后自然落料到3#提升机内，输送到成品仓内储存备用。
三、炉内脱硫石灰石制备流程的性能特点
1、新型立磨柱磨机一次通过后的出磨物料大部分已是细粒状，<1mm颗粒超过50%，经分级设备分级后便可获得-1～0.1mm粒级区间的产品，而且可根据锅炉要求便捷调整。
2、新型立磨柱磨机在粉磨过程中对石灰石反复碾压，破坏了其内应力，使其颗粒中产生大量的微裂纹，孔隙率提高，表面积增加，在受热后易反应和易自碎，这大大提高了石灰石粉的化学活性，使脱硫反应速度更快，脱硫效率可达96%以上。
3、新型立磨柱磨机产品粒级分布集中，粒径调整方便。新型立磨柱磨机破碎后大部分物料的颗粒粒径集中在d50附近，符合循环流化床（CFB）锅炉要求的脱硫剂粒级分布范围。与国内外同类设备相比新型立磨柱磨机的石灰石耗量大幅减少。
4、操作费用低。例如某国外知名品牌每生产1吨石灰石细粉（0~1mm），需20度电、2元人民币的易损件（国内其他设备需3~7元）；而对应新型立磨柱磨机仅需8度电和0.2元人民币。
5、国内外同类型的石灰石制备系统的易损件更换周期1~2个月，而新型立磨柱磨机易损件的更换周期长达2年以上。
6、新型立磨柱磨机石灰石制备系统故障率低。对水分高的物料或在湿度大的季节，新型立磨柱磨机也能正常达产运行（其他制备系统的产量低于柱磨机石灰石制备系统）。
7、运行时噪音低，全系统负压运行无粉尘（适宜毗邻城市生产的热电厂）。
四、炉内脱硫石灰石制备流程的技术参数表
五、石灰石制粉主机和分级机介绍
石灰石制粉细粉粉磨设备——ZMJ-C型新型立磨柱磨机
国外博彩平台新型立磨柱磨机采用上部进料、下部出料，连续反复中压力的料床挤压粉碎原理，粉碎和分级分别单独进行。该设备能通过调整堵料装置的高度、外部弹簧压力和辊衬之间的粉磨间隙（也可以称呼为磨内料层堆积厚度）来控制出料粒级范围。（详情请见国外博彩平台细粉粉磨柱磨机）
细粉分级机——SXZ系列转子选粉机
SXZ系列转子选粉机是我公司结合国外先进选粉技术，自行研制开发的新型选粉设备，极大的提高物料的分散率，适合80-400目任意区间的物料分级。经实践证明，在生产180-400目产品时，选粉效率达到85%以上，而细度调节方便灵活，粒级分布合理，性能稳定可靠。（详情请见国外博彩平台SXZ系列转子选粉机）
